Hochpräzisions-Werkzeuge

Die Entwicklung und Herstellung hochpräziser Spritz- und Stanzwerkzeuge mit modernster Sensorik zählt
zu den zentralen Kompetenzen von Apinex. Jedes Werkzeug wird exakt auf die spezifischen
Anforderungen des Produkts abgestimmt, um eine gleichbleibend hohe Qualität über die gesamte
Lebensdauer zu gewährleisten. Bei Fragen oder dem Bedarf an weiteren Informationen steht jederzeit ein
direkter Kontakt zur Verfügung.

Insert-Technik (Hybridtechnologie)

Insert-Moulding kombiniert verschiedene Werkstoffe und deren jeweilige Vorteile. Die besondere Kompetenz liegt im präzisen Umgang mit den unterschiedlichen Schwundmaßen und Ausdehnungskoeffizienten der Werkstoffpartner. Bauteilkonstruktion, Formwerkzeug, Prozessführung und spezielle Verfahren zur Nachbehandlung werden optimal aufeinander abgestimmt. Dadurch werden Eigenspannungen in der Verbundkonstruktion weitgehend ausgeglichen. Profunde Werkstoffkenntnisse und langjährige Fertigungserfahrung sorgen für einen stabilen und kontrollierten Prozess.

Präzisionsspritzguss

Hochpräzisionskunststoffteile werden in höchster Qualität entwickelt und gefertigt. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen erfolgt für zahlreiche Industriebereiche wie Automotive, Industrie, Elektronik sowie Haushalts- und Medizintechnik. Dabei kommen modernste Produktionstechniken zum Einsatz, wie vollelektrische Spritzgießmaschinen mit Highspeed-Entnahmerobotern. Die Teile werden direkt an der Maschine automatisch entnommen und formnestgetrennt verpackt, ohne dass sie fallen.

Mikrosystemtechnik

Mit der zunehmenden Miniaturisierung der Endprodukte auf dem Weltmarkt steigt der Bedarf an immer kleineren Bauteilen. Durch umfangreiche Erfahrung und kontinuierliche Verbesserungsprozesse können filigranste Kunststoffteile mit höchsten Qualitätsanforderungen und einem Stückgewicht ab 0,003 g auf Hochleistungswerkzeugen mit bis zu 32 Kavitäten gefertigt werden. Optimierte Prozesssteuerung gewährleistet eine prozesssichere und kostenoptimierte Fertigungslinie, die genau auf die individuellen Anforderungen abgestimmt wird. Automatisierte Produktions- und Verpackungsabläufe sind auch unter Sauber- oder Reinraumbedingungen möglich – von der Kleinserie bis zur Millionenauflage. Eine durchgängige Qualitätskontrolle sowie eine lückenlose Dokumentation sind bei allen Produkten selbstverständlich.

Montage und Baugruppen

An eigens konzipierten Montagearbeitsplätzen werden Kunststoffteile als halbfertige Submodule oder komplett einbaufertige Baugruppen in Kleinserien ebenso wie in großen Stückzahlen für Sie gefertigt. Wir bieten Veredelungsprozesse an und beschaffen die notwendigen Zusatzteile, um ihnen eine komplette Systemlösung anbieten zu können. Qualität und Wirtschaftlichkeit stehen auch hier an erster Stelle.

Reinraumfertigung für höchste Ansprüche

Für die Herstellung und Verpackung von Kunststoffteilen und Baugruppen mit höchsten Ansprüchen an Sauberkeit, steht Ihnen ein Reinraum (Reinraumklasse ISO 8 nach EN ISO 14644) für eine kontrollierte Fertigungsumgebung zur Verfügung. Luftqualität, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind genau aufeinander abgestimmt. Mit peniblen Sauberkeitskriterien können kontaminationsbedingte Ausschüsse vermieden werden. Dies wirkt sich positiv auf unsere Produktqualität und die damit verbundene Wirtschaftlichkeit aus.

Bandumspritzen

Beim Bandumspritzen (Reel-to-Reel) werden Werkstücke auf Spulen der Weiterverarbeitung zugeführt. Nach dem Veredelungsprozess mit Kunststoff werden die Werkstücke wiederum auf einer leeren Spule aufgenommen und können so zur Verfügung gestellt werden. Bei Bedarf können die Bauteile auch vereinzelt geliefert werden. Für das Reel-to-Reel-Verfahren können auch komplette Produktionsanlagen angeboten werden. Es besteht natürlich ebenso die Möglichkeit, die aufgespulten Teile weiterzuverarbeiten und diese dann in Trays zu setzen, um Ihnen ihre Weiterverarbeitung so einfach wie möglich zu gestalten.