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Beratung

Die kompetente Beratung steht stets im Mittelpunkt, um auf die individuellen Anforderungen der Kunden einzugehen. Basierend auf der jeweiligen Aufgabenstellung werden maßgeschneiderte Leistungen oder komplexe Lösungen angeboten und deren Umsetzung übernommen – stets vollständig, kompetent und verantwortungsvoll. Auch wenn fast alles möglich ist, wird darauf geachtet, dass die Kosten in das Gesamtprojekt passen. Daher wird im Rahmen der Herstellbarkeitsanalyse nicht nur die technische Umsetzbarkeit geprüft, sondern auch eine umfassende Analyse der Aufwendungen über den gesamten Prozess hinweg durchgeführt.

Projektierung

Auf Basis einer detaillierten Analyse Ihres Bedarfs werden alle wesentlichen Projektparameter, wie z.B. das zu verwendende Material und Eigenschaften des Produkts geplant und abgestimmt.
Auch qualitätssichernde Maßnahmen und Zwischenschritte werden verbindlich vereinbart. Die Projektplanung steht. Ihr Projekt läuft – und wird fortlaufend überwacht.

Herstellbarkeitsanalyse

Fast nichts ist unmöglich. Aber die Kosten müssen in Ihr Gesamtprojekt passen. Deshalb stellen wir im Rahmen der Herstellbarkeitsanalyse nicht nur die technische Umsetzbarkeit sicher, sondern analysieren auch die Aufwendungen hinsichtlich des gesamten Prozesses.
Sollten Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, so können Sie uns jederzeit direkt kontaktieren.

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Entwicklung

Am Anfang einer jeden Entwicklung werden interdisziplinär mit Hilfe einer „Fehler-Möglichkeits- und Einflußanalyse“ (FMEA) potentielle Schwachstellen identifiziert, um spätere Prozessfehler und deren Folgekosten zu vermeiden. Sobald alle FMEA-Merkmale bewertet und eventuelle Maßnahmen eingeleitet sind, werden auf Basis Ihrer Vorentwicklung oder Vorgaben Ihre Kunststoffteile oder Prozesslösungen entwickelt. 3-D Software ermöglicht virtuelle Funktionstests schon lange vor dem Erstellen der ersten Prototypen. Diese werden Ihnen, in Form von Rapid-Prototyping oder Rapid-Tooling-Mustern zur Verfügung gestellt. Am Ende dieses Teilprozesses ist die Produktionsfähigkeit der Kunststoffteile sichergestellt und einer Serienproduktion steht nichts im Wege.

Entwicklungsplan

Im Rahmen unseres zertifizierten Qualitätsmanagement erstellen wir für die Entwicklung jedes Kunststoffteiles einen individuellen Entwicklungsplan, der präzise die einzelnen Schritte bis hin zum fertigen Produkt beschreibt.
Sollten Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, so können Sie uns jederzeit direkt kontaktieren.

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Werkzeugbau

Der Werkzeugbau ist ein hochmodernes Kompetenzcenter, ausgestattet mit neuesten Technologien. Freigegebene Konstruktionsdaten werden direkt über ein internes Netzwerk an CAM-Arbeitsplätze übertragen und von dort an computergesteuerte Maschinen im voll klimatisierten Werkzeugbaubereich weitergeleitet. Nach einer präzisen Vermessung werden Produktionsmuster erstellt, die es ermöglichen, die Performance des Werkzeugs anhand von originalen Kunststoffteilen zu überprüfen. Anschließend durchläuft das Werkzeug umfassende Tests und Vorserienproduktionen, um sicherzustellen, dass alle internen und externen Anforderungen erfüllt werden. Nach erfolgreicher Prüfung erfolgt die interne Freigabe für die Serienproduktion. Modernste Messmaschinen gewährleisten höchste Präzision. Der gesamte Prozess ist nahtlos in das Management-System integriert und wird kontinuierlich durch das ERP-System sowie das Projektmanagement unterstützt und überwacht.

Hochpräzisions-Werkzeuge

Eine der Kernkompetenzen unseres Hauses ist die Entwicklung und Herstellung hochpräziser Spritz- und Stanzwerkzeuge, ausgestattet mit modernster Sensorik. Unsere Werkzeuge sind genau dem Bedarf und den Anforderung des Produktes angepasst. So garantieren wir eine optimale Qualität über die gesamte Lebensdauer.
Sollten Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, so können Sie uns jederzeit direkt kontaktieren.

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Konstruktion

„Das Ziel ist es, Ihnen höchste Prozesssicherheit, Präzision und Effizienz zu bieten – sowohl bei der Konstruktion von Spritzgieß- und Stanzwerkzeugen als auch bei der Entwicklung anderer Betriebsmittel. Im Spritzgießbereich wird der ideale Materialfluss zum und im Werkzeug mit modernster Software simuliert und kontinuierlich optimiert, um den besten Prozessablauf für Ihr Produkt zu finden. Sollte Ihr Prozess zusätzlich Stanzwerkzeuge oder automatisierte Vorrichtungen für die Aufnahme oder Verpackung der Kunststoffteile erfordern, werden diese parallel entwickelt, um ein perfektes Zusammenspiel und eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.

Qualitätsvorausplanung

Exakte Planung für perfekte Qualität. Ihr Projekt wird auf APQP-Basis geplant und abgearbeitet.
Sollten Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, so können Sie uns jederzeit direkt kontaktieren.

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Produktion

Die Fertigungskapazitäten sind auf die effiziente Produktion von Vor-, Klein- und Großserien ausgelegt, sodass flexible Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen geboten werden können. Für Industriebereiche wie Automotive, Telekommunikation, Elektronik, Haushalts- und Medizintechnik werden Kunststoffteile mit modernster Technik produziert. Dabei kommen vollelektrische Spritzgießmaschinen und Highspeed-Entnahmeroboter zum Einsatz, die eine automatische und präzise Entnahme sowie formnestgetrennte Verpackung direkt an der Maschine ermöglichen. Durch den Einsatz komplexer, verketteter Produktions- und Automatisierungseinheiten, wie z.B. Stanzpressen, Laser- und Bestückungseinheiten, wird eine preis- und qualitätsoptimierte Fertigung Ihrer Produkte oder Baugruppen gewährleistet. Die gesamte Produktion wird durch ein modernes ERP-System und weitere EDV-gestützte Systeme überwacht, um eine durchgehend hohe Prozesssicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
Dank hochqualifizierten Fachpersonals, regelmäßiger Qualitätskontrollen und modernster Prüftechnologien, wie Innendrucksensoren, Temperaturfühlern und Kameraprüfung, ist die Qualität Ihrer Produkte stets sichergestellt.

Zyklische Qualitätskontrolle

Exakte Planung für perfekte Qualität. Ihr Projekt wird auf APQP-Basis geplant und abgearbeitet.
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Reinraumfertigung für höchste Ansprüche

Für die Herstellung und Verpackung von Kunststoffteilen und Baugruppen mit höchsten Ansprüchen an Sauberkeit, steht uns ein Reinraum (Reinraumklasse ISO 8 nach EN ISO 14644) für eine kontrollierte Fertigungsumgebung zur Verfügung. Luftqualität, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind genau aufeinander abgestimmt. Mit peniblen Sauberkeitskriterien können kontaminationsbedingte Ausschüsse vermieden werden. Dies wirkt sich positiv auf unsere Produktqualität und die damit verbundene Wirtschaftlichkeit aus.

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Bandumspritzen

Beim Bandumspritzen (Reel-to-Reel) werden Werkstücke auf Spulen der Weiterverarbeitung zugeführt. Nach dem Veredelungsprozess mit Kunststoff werden die Werkstücke wiederum auf einer leeren Spule aufgenommen und können so unseren Kunden zur Verfügung gestellt werden. Für das Reel-to-Reel-Verfahren bieten wir auch komplette Produktionsanlagen an. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, die aufgespulten Teile weiterzuverarbeiten und diese dann in Trays zu setzen, um Ihnen ihre Weiterverarbeitung so einfach wie möglich zu gestalten.

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Präzisionsspritzguß

Wir entwickeln und fertigen Hochpräzisionskunststoffteile. Wir übernehmen die Serienproduktion von Kunststoffteilen für Industriebereiche wie Automotive, Telekommunikation, Elektronik, Haushalts- und Medizintechnik. Hierbei setzen wir modernste Produktionstechniken ein, wie z.B. vollelelektrische Spritzgießmaschinen mit Highspeed-Entnahmerobotern. Die Teile werden „nicht fallend“ direkt an der Maschine automatisch entnommen und formnestgetrennt verpackt.

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Mikrosystemtechnik

Der Bedarf an immer kleineren Bauteilen steigt mit zunehmender Miniaturisierung der Endprodukte auf dem Weltmarkt. Unser Erfahrungsschatz und der Drang zur ständigen Verbesserung ermöglicht uns filigranste Kunststoffteile mit höchsten Qualitätsanforderungen und Stückgewichten von 1/1000g auf unseren Hochleistungswerkzeugen mit bis zu 32-Kavitäten herzustellen. Durch optimale Prozesssteuerung bieten wir Ihnen eine prozesssichere und kostenoptimierte Fertigungslinie, die speziell an ihre Ansprüche angepasst wird. Automatisierte Produktions- und Verpackungsabläufe können auch unter Sauber- oder Reinraumbedingungen durchgeführt werden, von der Kleinserie bis zur Millionenauflage. Eine durchgängige Qualitätskontrolle und lückenlose Dokumentation ist bei allen unsere Produkten Standard.

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Montage von Baugruppen

An eigens konzipierten Montagearbeitsplätzen werden Kunststoffteile als halbfertige Submodule oder komplett einbaufertige Baugruppen in Kleinserien ebenso wie in großen Stückzahlen für Sie gefertigt. Wir bieten Veredelungsprozesse an und beschaffen die notwendigen Zusatzteile, um ihnen eine komplette Systemlösung anbieten zu können. Qualität und Wirtschaftlichkeit stehen auch hier an erster Stelle.

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Insert-Technik (Hybridtechnologie)

Insert-Technik steht für ein innovatives Spritzgießverfahren, bei dem komplexeste Teile an den vorgesehenen Stellen perfekt mit Kunststoff umspritzt werden. Im Bereich der Insert-Technik bieten wir Hochpräzisionswerkzeuge, entwickeln komplette Produktionsanlagen und fertigen in Serie.

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Qualitätskontrolle

Zyklische Qualitätskontrolle
Dank hochqualifizierten Fachpersonals, regelmäßiger Qualitäts- kontrollen und modernster Prüftechnologien, wie Innendrucksensoren, Temperaturfühlern und Kameraprüfung, ist die Qualität Ihrer Produkte stets sichergestellt.“ Exakte Planung für perfekte Qualität. Ihr Projekt wird auf APQP-Basis geplant und abgearbeitet.
Auf Basis einer detaillierten Analyse Ihres Bedarfs werden alle wesentlichen Projektparameter, wie z.B. das zu verwendende Material und Eigenschaften des Produkts geplant und abgestimmt. Auch qualitätssichernde Maßnahmen und Zwischenschritte werden verbindlich vereinbart. Die Projektplanung steht. Ihr Projekt läuft – und wird fortlaufend überwacht.

Zyklische Qualitätskontrolle

Dank hochqualifizierten Fachpersonals, regelmäßiger Qualitätskontrollen und modernster Prüftechnologien, wie Innendrucksensoren, Temperaturfühlern und Kameraprüfung, ist die Qualität Ihrer Produkte stets sichergestellt.“ Exakte Planung für perfekte Qualität. Ihr Projekt wird auf APQP-Basis geplant und abgearbeitet.
Auf Basis einer detaillierten Analyse Ihres Bedarfs werden alle wesentlichen Projektparameter, wie z.B. das zu verwendende Material und Eigenschaften des Produkts geplant und abgestimmt. Auch qualitätssichernde Maßnahmen und Zwischenschritte werden verbindlich vereinbart. Die Projektplanung steht. Ihr Projekt läuft – und wird fortlaufend überwacht. Sollten Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, so können Sie uns jederzeit direkt kontaktieren.

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